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    導航
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    生產設備及工藝流程 產品照片 性能參數及退磁曲線 晶界擴散 尺寸及涂覆

    燒結釤鈷

    燒結釹鐵硼

    磁組件

    燒結釹鐵硼生產設備及工藝流程

    先進的生產設備,自動化檢驗設備,高科技的研發設備

    配料

    鑄片

    氫碎

    氣流磨

    成型

    燒結

    性能測試

    機加工

    檢測

    包裝

    燒結釹鐵硼
    燒結釹鐵硼性能參數
    燒結釹鐵硼曲線
    晶界擴散

    晶界擴散技術是采用表面涂覆、磁控濺射、真空蒸鍍、電泳沉積等方式,在厚度為9mm以下的薄片燒結釹鐵硼磁鋼表面形成Dy或Tb重稀土薄層,再經過合適的回火處理,使得磁鋼的內稟矯頑力得到大幅提升,可降低重稀土的使用量,降低制造成本,也可生產常規工藝無法生產的超高牌號。

    工藝流程圖

    人工擺料/自動擺料

    自動稱重

    工件加熱

    自動噴涂(A面)

    自動稱重

    在線自動翻料

    自動加熱

    工件加熱

    自動噴涂(B面)

    自動稱重

    下件/自動收料

    轉真空燒結爐

    工藝流程圖 人工擺料/自動擺料 自動稱重 工件加熱 自動噴涂(A面) 自動稱重 在線自動翻料 自動加熱 工件加熱 自動噴涂(B面) 自動稱重 下件/自動收料 轉真空燒結爐
    設備圖
    晶界擴滲過程圖示說明
    不同厚度磁鋼經過晶界擴散后矯頑力提升
    配方中重稀土含量 產品厚度(mm) 晶界滲Dy時Hcj提高范圍(kOe) 晶界滲Tb時Hcj提高范圍(kOe)
    0 <4 4~5 7~8
    0 4~8 3~4 6~7
    >2% <4 3~4 6~7
    >2% 4~8 2.5~3.5 5~6
    產品形狀 最大加工尺寸(mm) 最小加工尺寸(mm)
    方塊 長方體:長度200mm×寬度100mm×高度40mm 長度0.9mm×寬度0.3mm×高度0.9mm
    正方體:長度100mm×寬度100mm×高度100mm
    圓環 外徑250mm×內徑150mm×高度40mm 外徑1.5m×內徑0.5mm×高度0.5mm
    圓片 外徑250mm×高度40mm 外徑1mm×高度0.5mm
    瓦型 長度180mm×寬度80mm×高50mm 長度3mm×寬度2mm×高1mm
    面包型 長度180mm×寬度80mm×高50mm 長度3mm×寬度2mm×高1mm
    異形 長度180mm×寬度80mm×高50mm 長度0.9mm×寬度0.3mm×高0.9mm
    鍍層類別 最小局部厚度(μm)
    鎳電鍍層 10
    鎳銅+鎳電鍍層
    鋅電鍍層 藍白鋅 4
    彩鋅 6
    鎳+錫電鍍層 12
    鎳+金電鍍層
    環氧樹脂 15

    典型使用環境通常指無凝露的室內環境;

    最小局部厚度是指在主要表面上能被直徑為20mm球接觸的部分的鍍層厚度;

    本標準未規定最大鍍層的厚度(鍍層的最大厚度由供需雙方商定),鍍層的最大厚度應不影響工件最終的尺寸公差要求;

    組合鍍層的最小局部厚度指組合的各分鍍層的總厚度。

    各鍍層開始出現腐蝕的時間
    電鍍層類別 開始出現腐蝕時間(h)
    中性鹽霧試驗 濕熱實現 壓力容器實驗
    滾鍍鎳 36 500 36
    掛鍍鎳 16 500 36
    鎳銅+鎳(滾鍍) 36 500 36
    鎳銅+鎳(掛鍍) 16 500 36
    藍白鋅 24 72
    彩鋅 48 72
    鎳+金 36 500 96
    鎳+錫 72 800 96
    環氧樹脂 100 240

    鋅鍍層一般不做濕熱試驗、壓力容器試驗和熱振試驗;

    中性鹽霧試驗、濕熱試驗、壓力容器(PCT)試驗等的指標是指對一般規格(如D10*3/10*4等規格)的方塊、圓片磁體進行涂覆后的結果。當磁體的規格等有變化時(如單重大于20克或單重小于2克或者瓦型等其他形狀或異形磁鋼等等),試驗指標也將相對應的調整。